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石化行业
盐化工方案
方案概述

盐化工是指利用盐或盐卤资源,加工成氯酸钠、纯碱、氯化铵、烧碱、盐酸、氯气、氢气、金属纳,以及这些产品的进一步深加工和综合利用的过程。

方案实施

盐化工是指利用盐或盐卤资源,加工成氯酸钠、纯碱、氯化铵、烧碱、盐酸、氯气、氢气、金属纳,以及这些产品的进一步深加工和综合利用的过程。
氯碱
由于氯碱行业烧碱和氯气联产,行业内各企业除生产烧碱外相应配套生产氯产品,由于氯碱行业横、纵向延伸较广,被称为“化工之母”。当今氯碱企业新上项目全部采用离子膜法制烧碱工艺,工艺控制方案由于电解槽装置的不同略有差异。
氯加工产业链丰富,产品众多,目前我国拥有氯产品200余种,主要品种70多个。
无机氯产品主要有液氯、盐酸、氯化钡、氯磺酸、漂粉精、次氯酸钠、三氯化铝等10余个品种;
有机氯产品以PVC(聚氯乙烯)为主,其他主导产品还有环氧化合物(环氧氯丙烷、环氧丙烷),光气系列产品TDI(甲苯二异氰酸酯)、MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)、聚碳酸酯、甲烷氯化物、含氯中间体(氯苯和硝基氯苯、氯乙酸、氯乙酰氯、氯化亚砜、氯化石蜡)等,另外还有20余种农药产品。
氯碱企业如何靠一体化优化方案提升企业的效率,如何进行能源管理减低消耗?
纯碱
纯碱生产方法主要有三种:天然碱加工、氨碱法、联合制碱法(侯氏制碱法)。除几家100万吨以上的骨干企业之外,另有30万吨以上的较大规模企业100多家,产能过剩使未来纯碱市场仍步履艰难,在产能持续增长中如何靠自动化信息化提升企业的效率,如何靠优化控制提高行业竞争力?
和利时DCS、SIS、MES、OTS、AMS、APC等成品能给纯碱用户带来增值,为企业的节能减排、低碳环保、低成本高效率安全稳定运行提供保障。
聚氯乙烯
PVC聚合工艺过程是典型的间歇生产过程, PVC的聚合度或粘度、颗粒特性、热稳定性等是PVC生产过程中需要控制的重要质量指标,而聚合周期、转化率则表征了PVC生产过程中产量指标的要求。因此缩短每釜的生产周期,适当地提高转化率,确保釜温的控制精度是强化设备生产能力,稳定、提高产品质量的关键。
有机硅
有机硅行业近年来受到单体产能过剩和国外巨头强力冲击影响,一直处于低迷状态,目前有机硅产品的主要生产原料是金属硅、甲醇和氯气,制得中间体甲基单体和硅氧烷后,进一步反应可得到多种有机硅产品。有机硅材料按其形态的不同,可分为:硅烷偶联剂(有机硅化学试剂)、硅油(硅脂、硅乳液、硅表面活性剂)、高温硫化硅橡胶、液体硅橡胶、硅树脂、复合物等。和利时自动化产品在有机硅行业也得到了广泛的应用,为用户的节能减排增效提高了保障。
乙炔                                                                 
随着石油价格的上涨,我国电石法PVC已经成为发展的主流。而电石法PVC的主要原料乙炔,其生产方法主要有湿法乙炔和干法乙炔两种,随着环保要求的不断加强,湿法发生乙炔产生的环境污染日益受到国家和生产厂家的重视。干法乙炔在安全、经济、环保上有其显著优势,干法乙炔发生装置势必会成为主流。我公司DCS在近年来多次在PVC项目配套干法乙炔装置上成功应用,,达到了节能减排增效的良好效果。
环氧氯丙烷
环氧氯丙烷(ECH)别名表氯醇,是一种重要的有机化工原料和精细化工产品。2015年环氧氯丙烷产能已达达到115万吨,国内环氧氯丙烷产能严重过剩,竞争激烈。和利时公司DCS、SIS、MES、OTS、AMS、APC等成品能给环氧氯丙烷用户带来增值,为企业的节能减排、低碳环保、低成本高效率安全稳定运行提供保障。
硫酸
年产30万吨/年的硫磺制酸装置,采用的是转化、干吸工艺。它是采用硫磺为原料,经过熔硫、焚硫、转化、干吸等步骤生产出硫酸,焚烧硫磺产生的热量送到余热锅炉,水经过除氧器后进锅炉产生蒸汽,经过低温过热器、高温过热器、集汽联箱后送到汽轮机发电厂房进行发电,发的电除供电机、泵运转外,还可以对用户进行供电,即节省了能源,又减少了污染。
硝酸
空气经过空气过滤器,由鼓风机送入空气冷激系统,降温后进入压缩机一段。经压缩后空压机排出压力为0.9MPA,温度232,压缩空气分两路:一路经压缩空气过滤`器进一步净化后进入氨空气混合器,与来自氨过滤`器的气氨混合;另一路作为吸收塔的二次空气,先经尾气预热器与尾气换热降温,在经漂白空气冷却器进一步冷却至50度左右,进入吸收塔下部,作为成品酸的漂白空气和吸收塔补充的二次空气。

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